新闻资讯

电镀行业的铬、镍、铅等重金属废水处理，一直是企业环保达标的“拦路虎”——传统活性炭吸附不彻底，处理后水质常徘徊在标准线边缘，更换频率高还易造成二次污染。镧改性活性炭的横空出世，彻底破解了这一行业痛点。其采用先进的超声浸渍改性技术，将镧元素均匀负载于活性炭孔隙表面，形成专属重金属吸附位点，对铬离子的吸附容量可达120mg/g，是普通活性炭的4倍之多。某大型电镀企业实地测试显示，使用该材料处理浓度为80mg/L的铬废水，单次处理后浓度直接降至0.05mg/L以下，远优于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的限值要求。更值得企业关注的是其卓越的再生性能：采用稀硫酸洗脱工艺，再生时间仅需2小时，经8次再生后吸附效率仍保持初始值的92%，较传统材料的5次再生上限大幅提升。按该企业日处理100吨废水计算，改用镧改性活性炭后，年耗材成本降低60万元，污泥排放量减少75%。目前该产品已通过ISO14001环境管理体系认证，成为电镀、电子元件等重金属污染行业的首选处理材料。